Tout savoir sur la sonde de coagulation CS-550

Une révolution pour les fromageries

Pourquoi mesurer la coagulation du lait est essentiel en fromagerie ?

La coagulation du lait est l’une des étapes les plus critiques de la fabrication du fromage. Identifier le moment de coupe optimal influence directement :

• le rendement du fromage,

• la rétention des solides,

• la qualité du caillé,

• la constance entre les cuves,

• la réduction des pertes (composants)

Traditionnellement, les fromagers se basent sur l’expérience, l’observation visuelle et des tests manuels. Mais ces méthodes peuvent varier selon les opérateurs, les types de lait et les conditions de production.

C’est pour répondre à ce besoin que Qualtech, en partenariat avec Bliq Photonics, a développé la sonde de coagulation CS-550, une technologie optique de pointe qui permet une mesure en ligne, sans contact et en temps réel de l’agrégation des caséines.

Qu’est-ce que la sonde de coagulation CS-550 ?

Le CS-550 est un capteur optique en cuve conçu pour analyser la coagulation directement dans la cuve de fabrication du fromage, sans perturber le caillé.

Il s’agit d’un système :

• sans échantillonnage

• sans calibration

• compatible CIP ( clean in place)

• respectant les standards sanitaires 3A (certification en attente)

Il fournit une courbe de coagulation en continu, permettant d’identifier précisément :

Le temps de prise et le moment de coupe optimal en fonction de vos recettes

Comment fonctionne le capteur CS-550 ?

La technologie au cœur du CS-550 repose sur deux éléments majeurs :

1. La technologie optique brevetée Hilo

Hilo combine deux éclairages distincts, permettant d’améliorer la qualité des images et d’isoler les structures pertinentes des caséines.

2. Le traitement intelligent d’images (smart image processing)

Le système SPARQ analyse :

• les motifs de diffraction générés par le laser

• la densité et l’organisation des caséines

• l’évolution de la gélification au fil du temps.

Une installation simple et hygiénique

Le capteur est conçu pour être installé rapidement :

· Montage direct sur la cuve (2’’ Tri-Clamp) - NA connect 2" pour installation sanitaire

· Design sanitaire conforme aux standards 3A

· Matériaux : acier inoxydable 316, fenêtre en verre borosilicate

· Fonctionne de 4°C à 85°C

Il s’intègre facilement aux infrastructures existantes (4-20 mA, Ethernet IP, M12 I/O), ce qui le rend compatible avec la plupart des fromageries.

Pourquoi choisir une sonde de coagulation optique ?

Parce qu’elle permet de :

· fiabiliser la production,

· réduire les variations humaines,

· améliorer la qualité du fromage,

· optimiser chaque litre de lait,

· augmenter la rentabilité de l’usine.

DIminuer les erreurs de production en détectant les anomalies.

La technologie optique utilisée dans le CS-550 est issue du domaine biomédical, un secteur reconnu pour ses exigences extrêmes en matière de précision.

Un incontournable pour les fromageries modernes.

Le CS-550 n’est pas simplement une sonde : c’est un outil d’optimisation de procédé.

Dans un contexte où les fromageries doivent :

· produire plus efficacement

· réduire les pertes

· assurer une qualité constante

· automatiser leurs procédés

La sonde de coagulation CS-550 s’impose comme la solution la plus précise, la plus fiable et la plus innovante du marché.

Cela donne des données fiables, précises et reproductibles, indépendamment des variations du lait.

Des données en temps réel pour une précision optimale

Le CS-550 fournit une courbe de gélification continue, illustrant l’évolution de l’agrégation des caséines :

• Au début : caséines en suspension libre - Micelles de caséines

• Progression : formation du réseau protéique

• Détermination du moment optimal de votre récolte

Les avantages clés pour les fromageries

Le capteur CS-550 apporte des bénéfices majeurs à l’industrie fromagère :

1. Suppression des tests manuels

Plus besoin de prélever des échantillons ou de perturber le caillé.

2. Automatisation complète de la coupe

Le capteur peut communiquer directement avec le PLC pour déclencher automatiquement les étapes suivant la coagulation.

3. Amélioration et de la rétention des solides

Un moment de coupe bien ajusté augmente la récupération des protéines et des matières grasses.

4. Réduction des pertes en fines dans le lactosérum

En évitant une coupe ou trop tardive.

5. Standardisation entre les cuves

Idéal pour les entreprises qui recherchent constance et qualité reproductible.

6. Détection précoce des anomalies

Un outil essentiel pour diminuer les arrêts et améliorer la qualité des lots.

7. Données disponibles partout dans l’usine

Grâce à l’intégration complète avec Spark IoT :

· Historique des données

· Alarmes

· Tendance en temps réel

· Rapports automatisés